suwnic, żurawi stacjonarnych oraz urządzeń z nimi współpracujących i podestów ruchomych przejezdnych
Celem szkolenia jest zapoznanie słuchaczy z obowiązującymi przepisami prawa pracy, w szczególności bezpieczeństwa i higieny pracy związanymi z eksploatacją suwnic, żurawi stacjonarnych (z napędem mechanicznym i ręcznym) oraz urządzeń z nimi współpracującymi i podestów ruchomych przejezdnych. Ww. urządzenia transportu bliskiego są najczęściej użytkowanymi urządzeniami w zakładach pracy służącymi do transportu oraz przemieszczania ładunków i ludzi. Suwnice, żurawie stacjonarne to urządzenia przy eksploatacji których musi być dodatkowo użyty osprzęt do podnoszenia. Natomiast podesty ruchome przejezdne w zakładach pracy są najczęściej wykorzystywane do wykonywania przez pracowników prac na dużych wysokościach, tam gdzie problematyczne by było doprowadzenie ludzi na stanowisko pracy w inny sposób.
Podczas szkolenia uczestnicy zostaną zapoznani z obowiązującymi krajowymi przepisami związanymi z eksploatacją ww. urządzeń transportu bliskiego oraz osprzętu do podnoszenia wynikającymi z:
1. Ustawy Kodeks pracy,
2. Rozporządzeniem w sprawie w sprawie szkoleń w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy,
3. Rozporządzeniem w sprawie przeprowadzania badań lekarskich pracowników, zakresu profilaktycznej opieki zdrowotnej nad pracownikami oraz orzeczeń lekarskich wydawanych do celów przewidzianych w Kodeksie pracy.
4. Rozporządzeniem w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy,
5. Rozporządzeniem w sprawie minimalnych wymagań bezpieczeństwa i higieny pracy
w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy.
6. Normą PN-EN 60204:2000 Wyposażenie elektryczne maszyn. Część I: Wymagania ogólne.
7. Normą PN – ISO 13857:2010: odległości bezpieczeństwa uniemożliwiające sięganie kończynami górnymi i dolnymi do stref niebezpiecznych,
8. Normą PN - EN 842: 2008: wizualne sygnały niebezpieczeństwa,
9. Normą EN 1837 - 2005: integralne oświetlenie maszyn wynikające z EN1837:2005,
10. Normy EN 1037: 2008: zapobieganie niespodziewanemu uruchomieniu.
Ponadto dla osprzętu do podnoszenia, współpracującego z suwnicami oraz żurawiami stacjonarnymi jak również dla wyłączników awaryjnych, zostanie omówiona najnowsza interpretacja z lipca 2017 r. Komisji ds. Maszyn sprawującej funkcje doradczą przy Komisji Europejskiej Przedsiębiorstw i Przemysłu w zakresie definicji „jakiego rodzaju osprzęt do podnoszenia podlega wymaganiom zasadniczym określonym w dyrektywie 2006/42/WE,
a jakiego rodzaju osprzęt do podnoszenia nakłada na pracodawcy obowiązek dokonania oceny tzw. spełniania przez maszyny „wymagań minimalnych” oraz rodzajów wyłączników awaryjnych.
Podczas szkolenia zostaną przytoczone przykłady wypadków przy pracy, które wydarzyły się w związku z eksploatacja urządzeń transportu bliskiego wraz z użytkowanym osprzętem do podnoszenia.
SZKOLENIE SKIEROWANE JEST DO
pracowników oraz innych osób zajmujących się w zakładach pracy problematyką związaną z organizacją pracy przy eksploatacji urządzeń transportu bliskiego oraz osprzętu do podnoszenia, w tym przeprowadzających czynności obsługowe, przeglądy stanu technicznego, dokonujących napraw i konserwacji. Szkolenie przeznaczone jest dla pracowników służb bhp, służb utrzymania ruchu, osób kierujących pracownikami, pracodawców.
PROGRAM SZKOLENIA
Część I. Wymagania ogólne określone w ustawie Kodeks pracy oraz wymagania szczegółowe określone w aktach prawnych wydanych na podstawie ustawy Kodeks pracy:
1. Szkolenia bhp – wymagania ogólne i szczegółowe, wytyczne.
2. Badania lekarskie – wymagania ogólne, wytyczne, zakres, czasookres wykonywania.
3. Instrukcja bhp – wymagania ogólne.
4. Kwalifikacyjne zawodowe – wymagania ogólne i szczegółowe.
5. Odzież, obuwie robocze oraz środki ochrony indywidualnej – wymagania ogólne
i szczegółowe, wytyczne.
Część II. Wymagania ogólne określone w rozporządzeniu w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy
1. Wymagania szczegółowe w zakresie opracowania instrukcji bezpieczeństwa i higieny pracy – rodzaj, treść, zakres instrukcji, wymagania dla eksploatującego.
2. Zmiany urządzeń technicznych podczas eksploatacji – tryb oceny pod względem bezpieczeństwa i higieny pracy.
3. Obsługa maszyn i urządzeń technicznych – wymagania.
4. Transport wewnętrzny – wyeliminowanie ręcznego transportu, masa ładunku, udźwig środka transportowanego, masa rozmieszczenie transportowanych ładunków na środkach transportowych, zabezpieczenie ładunku przed upadkiem, przemieszczeniem się, itp.
5. Sygnały dźwiękowe, ręczne i ustne – wymagania ogólne.
Część III. Wymagania szczegółowe dotyczące transportu przy użyciu dźwignic wynikające z rozporządzenia w sprawie minimalnych wymagań bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy: suwnice z napędem ręcznym i mechanicznym, żurawie stacjonarne z napędem ręcznym i mechanicznym, podesty ruchome przejezdne, osprzęt do podnoszenia
1. Definicje - maszyna, użytkownik maszyny, strefa niebezpieczna, pracownik narażony, operator.
2. Ruchome maszyny z własnym napędem – wymagania szczegółowe.
3. Podnoszenie pracowników przez maszyny i wyposażenie przeznaczone do tego celu – wymagania szczegółowe.
4. Podnoszenie pracowników przez maszyny, które nie zostały skonstruowane do podnoszenia pracowników – szczegółowe wytyczne.
5. Przebywanie pracowników pod wiszącymi ładunkami, przenoszenie ładunków nad miejscami niebezpiecznymi – szczegółowe wytyczne.
6. Maszyny i oprzyrządowanie do podnoszenia ładunków – wymagania szczegółowe, wytyczne.
7. Elementy sterownicze – wymagania szczegółowe oraz wymagania ogólne wynikające z normy PN-EN 60204:2000 (oznaczenie kierunków sterowania ruchem, kolorystyka, przypadkowe zadziałanie na element sterowniczy).
8. Środki oraz czas umożliwiające unikniecie zagrożenia spowodowanego uruchomieniem lub zatrzymaniem maszyny – wymagania szczegółowe oraz wymagania ogólne wynikające z normy PN-EN 60204:2000,
9. Zagrożenia, jakie stwarzają maszyny, w zależności od czasu ich zatrzymania – wyłączniki awaryjne, wymagania ogólne i szczegółowe wynikające z normy PN-EN 60204:2000, interpretacja Komisji ds. maszyn.
10. Wyposażenie maszyny w odpowiednie obudowy lub urządzenia wyciągowe znajdujące się w pobliżu źródła zagrożenia emisja gazów – wymagania ogólne.
11. Dobór oraz zapewnienie bezpieczeństwa układu sterowania w przypadku uszkodzeń, defektów jakie można przewidzieć w planowanych warunkach użytkowania maszyny – wymagania szczegółowe oraz wymagania ogólne wynikające z normy PN-EN 60204:2000.
12. Układ sterownia maszyny przeznaczony do całkowitego i bezpiecznego zatrzymania maszyny lub niektórych jej części – wymagania szczegółowe oraz wymagania ogólne wynikające z normy PN-EN 60204:2000.
13. Wyposażenie maszyny w związku z ryzykiem upadku przedmiotów lub ich wyrzucenia – wymagania szczegółowe.
14. Zabezpieczenie przed możliwością wyczepienia się podnoszonego lub transportowanego ładunku – wymagania szczegółowe.
15. Ryzyko oderwania lub rozpadnięcia się części maszyn – wymagania szczegółowe.
16. Ryzyko bezpośredniego kontaktu z ruchomymi częściami maszyn, mogące powodować wypadki – wymagania szczegółowe wynikające z przepisów oraz z normy PN – ISO 13857:2010.
17. Ryzyko zagrożeniem emisji gazu – wymagania szczegółowe.
18. Zapewnienie stateczności maszyny – wymagania szczegółowe.
19. Oświetlenie miejsca pracy i stanowisk pracy lub konserwacji maszyn – wymagania szczegółowe wynikające z przepisów oraz z normy EN 1837 – 2005.
20. Urządzenia służące do odłączania źródeł energii – wymagania szczegółowe oraz wymagania ogólne wynikające z normy PN-EN 60204:2000.
21. Ostrzeżenia – wymagania szczegółowe wynikające z przepisów krajowych oraz normy PN-EN 60204:2000 (język, umiejscowienie, forma, treść).
22. Zabezpieczenie maszyn w celu ochrony pracowników przed ryzykiem pożaru – wymagania szczegółowe.
23. Zabezpieczenie maszyn w celu ochrony pracowników przed ryzykiem wynikającym z bezpośredniego lub pośredniego kontaktu z energią elektryczną– wymagania szczegółowe.
24. Zabezpieczenie maszyn zapobiegające przed ich uruchomieniem przez osoby nieupoważnione – wymagania szczegółowe.
25. Sygnalizacja dźwiękowa i/lub świetlna trwająca cały czas lub w momencie rozpoczęcia ruchu – wymagania szczegółowe podczas przemieszczania ładunków podczas pracy w miejscach o dużym zapyleniu, utrudnionej ciągłej obserwacji przenoszonego ładunku, transport ładunku przez kilka kondygnacji oraz wymagania normy PN - EN 842: 2008.
26. Zabezpieczenie maszyn mogących spowodować zagrożenie dla bezpieczeństwa lub zdrowia pracowników spowodowane skutkami kolizji, w przypadku poruszania się po torze ruchu jednocześnie kilku maszyn – wymagania szczegółowe.
27. Oznakowanie maszyn do podnoszenia ładunków ze wskazaniem udźwigu nominalnego –wymagania szczegółowe.
28. Minimalizacja ryzyka niebezpiecznego przemieszczania się ładunku albo swobodnego spadania ładunku – wymagania ogólne.
29. Bezpieczny dostęp i przebywanie pracowników w obszarach produkcyjnych oraz
w strefach konserwacji maszyn –wymagania szczegółowe.
30. Wykonywanie prac konserwacyjnych – wymagania szczegółowe.
31. Dokumentacja wykonywanych przeglądów, konserwacji, naprawa – wymagania szczegółowe.
Część IV. Wymagania szczegółowe dotyczące osprzętu do podnoszenia wynikające z rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, rozporządzenia w sprawie minimalnych wymagań bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy oraz w norm zharmonizowanych PN - EN 818 – 6:2000, PN – EN 13414 -1:2009, PN – EN 1492 :2000 dotyczących bezpiecznej eksploatacji zawiesi oraz innych urządzeń nazwanych osprzętem do podnoszenia,
a montowanych na urządzeniach transportu bliskiego.
1. Kontrola osprzętu do podnoszenia przed pierwszym oraz przed każdym następnym użyciem, ocena dokumentacji producenta osprzętu do podnoszenia – wymagania ogólne i szczegółowe.
2. Prowadzenie zakładowej dokumentacji zawiesi – wymagania ogólne i szczegółowe.
3. Transport ładunków: przygotowanie, masa ładunku, środek ciężkości, sposoby zawieszania, układy pracy, symetria obciążenia, bezpieczeństwo podnoszenia, wykorzystanie podczas podnoszenia nie wszystkich cięgien zawiesia, dopuszczalne WLL osprzętu do podnoszenia, posadowienie ładunku, magazynowanie osprzętu do podnoszenia – wymagania ogólne i szczegółowe.
4. Konserwacja: kryteria zużycia osprzętu do podnoszenia, przegląd (zakres, warunki, zalecenia, kryteria wycofania zawiesi z eksploatacji, osoby wykonujące przeglądy zawiesi), badanie szczegółowe – zakres, czasookres, rejestracja badań, wymagania dla osób wykonujących badanie szczegółowe, naprawa osprzętu do podnoszenia – wymagania ogólne i szczegółowe,
5. Instrukcja bhp wykonywania prac transportowych z użyciem zawiesi – forma, treść oraz zawartość instrukcji, wymagania ogólne i szczegółowe,
6. Rodzaje osprzętu do podnoszenia podlegające pod :Dyrektywę Maszynową 2006/42/WE tzw. „nowe maszyny” oraz pod Dyrektywę Narzędziową 2009/104/WE tzw. „stare maszyny”.
7. Najnowsza interpretacja z lipca 2017 r. Komisji ds. Maszyn w sprawie kwalifikacji osprzętu do podnoszenia, który podlega pod Dyrektywę 2006/42/WE i który musi spełniać wymagania zasadnicze dla maszyn, a który osprzęt do podnoszenia podlega wymaganiom krajowych przepisów określonym w rozporządzeniu w sprawie minimalnych wymagań bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy.
METODY PROWADZENIA ZAJĘĆ
to czytelna prezentacjia zagadnień, liczne przykłady, uczulenie na możliwe błędy prawne, dyskusja z prowadzącym zajęcia. Dla każdego bloku szkolenia uwzględniono czas poświęcony na dyskusję z uczestnikami szkolenia.
Wybitny ekspert z tej tematyki przedstawiciel PIP
W CENIE SZKOLENIA UWZGLĘDNIONO
zajęcia, wsparcie poszkoleniowe wykładowcy, materiały szkoleniowe i pomocnicze, certyfikat ukończenia szkolenia, przerwy kawowe, lunch oraz parking hotelowy. Zapewniamy opiekuna z ramienia Centrum Szkoleń LIDERAP, który jest zawsze do Państwa dyspozycji podczas trwania szkolenia.
W przypadku wyboru szkolenia z noclegiem Centrum Szkoleń LIDERAP zajmuje się wszelkimi formalnościami związanymi z jego rezerwacją.
Godziny zajęć:
Zajęcia rozpoczynają się o godzinie 9:00, a kończą o 16:00
Powyższe szkolenie możemy zrealizować również dla Państwa w formie szkolenia zamkniętego po uprzednim zmodyfikowaniu zgodnie z Państwa życzeniem.
DODATKOWYCH INFORMACJI UDZIELAJĄ
Agnieszka Paliszewska
tel. +48 532 425 622
tel./fax. 32 338 92 92
e-mail: biuro@liderap.pl
Anna Franik
tel. +48 531 099 692
tel./fax. 32 338 92 92
e-mail: biuro@liderap.pl